Unsur, por vicisitudes de le vida tengo el DC2000, y el Portugués no dice que haya que "ajustar el cubicaje" a si se tiene turbo o no. Tengo una célula para un motor atmósférico de hasa 2.8, pero tengo dos turbos que soplan siempre, más o menos, pero siempre, y si ajustamos el volumen a atmosférico, desde 1500 vueltas tengo ya presión, por lo que no tengo un desplazamiento de 2.8 L sino que ahí empieza la presión, sería 2.9... A 2500 sería 3.2L.... esa es la pena del asunto, que hay que sobredimensionar la célula para motores con turbo (y tener en cuenta su soplado y hacer la cuenta de 1,5 LPM por cada litro de cubicaje).
A qué te refieres con el 50% de capacidad? al 50% de volumen? Eso no afecta.
Hubo un chato la mar de listo que se llamaba Ohm y formuló la ecuación de V=R*I. Despejando tenemos que la cantidad de amperios que somos capaces de quitarle al sistema dependerá de la resistencia que tengan las placas. A más amperios más producción, pero también de la superficie de contacto. Las placas tienen un grosor y estas, al ser de acero inoxidable, una resistividad (teórica) alrededor de 70*10^-2 ohm-m2. La mía tiene 17 placas y una resistencia de 0.0032 ohm, lo que hacen alrededor de 15A a 12V. No soy yo el más experto en electricidad ni en química... eso que quede por delante.
Como el el coche el voltaje es 12v, los amperios vendrán determinados por el voltaje (conocido:12v) partido de la resistencia, íntimamente ligada a la resistividad del material. Así pues, por usar potasa hay que usar acero inoxidable, que no es de lo mejor para esto, pero es resistente al KOH..... Así pues el único curso de acción a seguir posible es maximizar la superficie de contacto con el electrolito...... Y hasta aquí puedo leer...



No obstante, este post permanecerá abierto contando algún avance a la fase I y prestando ayuda a todo el que quiera... O
